La base cinq étoiles en nylon duchaise de bureauest fait de moulage par injection de nylon et de fibre de verre, un produit en plastique fabriqué par moulage par injection, et est fixé à la bouteille de gaz.
Après avoir été renforcé et modifié avec de la fibre de verre (GF), la résistance, la dureté, la résistance à la fatigue, la stabilité dimensionnelle et la résistance au fluage du nylon PA sont grandement améliorées.Il rend la base de la chaise plus résistante et durable.
Cependant, dans le processus de production réel, la dispersion et la force de liaison de la fibre de verre dans la matrice de résine PA ont une grande influence sur les performances du produit.Les produits de moulage par injection PA renforcés de fibres de verre présentent généralement divers défauts.
Nous avons des décennies d'expérience dans le moulage par injection et en tant que fabricants, nous aimerions partager nos réflexions :
Nous diviserons ce sujet en deux parties, y compris le processus de moulage par injection de PA renforcé de fibre de verre et les causes et les solutions aux défauts.Dans cet article, nous présenterons le processus de moulage par injection.
Procédé de moulage par injection de nylon renforcé de fibre de verre
Après avoir déterminé la matière première plastique, la machine de moulage par injection et le moule, la sélection et le contrôle des paramètres du processus de moulage par injection sont la clé pour assurer la qualité des pièces.Le processus complet de moulage par injection doit inclure la préparation avant le moulage, le processus de moulage par injection, les pièces après le traitement, etc.
1. Préparation avant moulage
Afin de faciliter le processus d'injection et d'assurer la qualité de la base de la chaise de bureau en nylon plastique, certaines préparations nécessaires doivent être effectuées avant le moulage.
(1) Confirmer la performance des matières premières
La performance et la qualité des matières premières en plastique affecteront directement la qualité de la base de la chaise de bureau en nylon plastique.
(2) Préchauffage et séchage des matières premières
Pendant le processus de moulage du plastique, l'eau résiduelle dans la matière première s'évapore en vapeur d'eau, qui restera à l'intérieur ou à la surface de la base.
Cela peut alors former des lignes argentées, des marques, des bulles, des piqûres et d'autres défauts.
De plus, l'humidité et d'autres composés volatils de faible poids moléculaire joueront également un rôle catalytique dans l'environnement de traitement à haute température et haute pression.Cela peut entraîner la réticulation ou la dégradation du PA, affectant la qualité de la surface et dégradant considérablement les performances.
Les méthodes de séchage courantes comprennent le séchage par cycle à air chaud, le séchage sous vide, le séchage infrarouge, etc.
2. Processus d'injection
Le processus d'injection comprend généralement les étapes suivantes : alimentation, plastification, injection, refroidissement et déplastification.
(1) Alimentation
Étant donné que le moulage par injection est un processus discontinu, une alimentation quantitative (volume constant) est nécessaire pour assurer un fonctionnement stable et même une plastification.
(2) Plastification
Le processus par lequel le plastique ajouté est chauffé dans un tonneau, transformant les particules solides en un état fluide visqueux avec une bonne plasticité, est appelé plastification.
(3) Injection
Quel que soit le type de machine de moulage par injection utilisée, le processus de moulage par injection peut être divisé en plusieurs étapes, telles que le remplissage du moule, le maintien de la pression et le reflux.
(4) La porte est refroidie après congélation
Lorsque la fusion du système de grille est gelée, il n'est plus nécessaire de maintenir la pression.En conséquence, le piston ou la vis peuvent être retournés et la pression sur le plastique dans le seau peut être soulagée.De plus, de nouveaux matériaux peuvent être ajoutés lors de l'introduction de fluides de refroidissement tels que l'eau de refroidissement, l'huile ou l'air.
(5) démoulage
Lorsque la pièce est refroidie à une certaine température, le moule peut être ouvert et la pièce est poussée hors du moule sous l'action du mécanisme d'éjection.
3. Post-traitement des pièces
Le post-traitement fait référence au processus de stabilisation ou d'amélioration des performances des pièces moulées par injection.Cela comprend généralement le traitement thermique, la régulation de l'humidité, le post-traitement, etc.
Une autre base de chaise
En plus du nylon, il existe d'autres matériaux, les matériaux en métal aluminium et en métal chromé, qui ont leurs propres avantages et inconvénients.
Sans aucun doute, la base de chaise en nylon est la plus utilisée sur le marché.
Heure de publication : 28 novembre 2022
